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【CGM灌浆料】就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。一、灌浆料用途CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。二、灌浆料特点▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。▲ 耐久性 ▲ 耐侯性好 ▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。



高强无收缩灌浆料施工工艺:步:高强无收缩灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。第三步:灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、大量采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以搅拌40分钟以内将料用完。4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示3、二次灌浆时,应符合下列要求。二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以***灌浆施工。




注射式植筋胶、道路快速修补料是以 注射式植筋胶、道路快速修补料主导产品的现代企业。经过多年来的不解努力,开拓、奋斗现已具备的生产能力,这只是我们事业的一个新的起点,我们将不断地开拓创新在竞争激烈的市场经济中发展壮大。我公司主要生产[城市注射式植筋胶、道路快速修补料]等产品,“对客户的诚实正直,追求每一件产品,精益求精的质量和完善周到的售后服务”是乌海辛普顿始终坚持的一个经营理念和创业思路,十多年来,我们是以优良的产品质量,完善的售后服务,赢得了越来越多的用户!




水泥基灌浆料施工方法一、灌浆料基础处理1、混凝土基面凿毛、清理;2、设备底座下面(灌浆接触面)应事先用溶剂将锈皮及油污等清洁干净;3、在灌浆前的4~24h期间,对混凝土基础面施与湿润,但不得有积水。二、灌浆料支模1、设备垫板调整后,进行支模,临时垫板,千斤顶等周围也应支模围护,(可采用聚酯泡沫塑料);2、模板座支设严密,以防漏浆。三、灌浆料灌浆1、用水量:在满足流动度条件下,每袋(25Kg装)用水量可在3.0~4.0Kg范围内调整;2、流程:先将搅拌桶润湿,然后向桶内加入规定量的水,然后将约一半料(12.5Kg)倒入桶内搅拌约30s,再将剩下的一半倒入一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束一般控制在90s之内;3、搅拌注意事项:搅拌时,叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的料得以充分搅拌,搅拌叶片不得提至浆料液面之上,以免空气带入;4、灌浆料尽可能从一侧注入,必要时采用竹片导流。




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